主要用途
柴油发电机组是一种小型发电设备,系指以柴油等为燃料,以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机械。整套机组一般由柴油机、发电机、控制箱、燃油箱、起动和控制用蓄电瓶、保护装置、应急柜等部件组成。整体可以固定在基础上,定位使用,亦可装在拖车上,供移动使用。柴油发电机组属非连续运行发电设备,若连续运行超过12h,其输出功率将低于额定功率约90%。尽管柴油发电机组的功率较低,但由于其体积小、灵活、轻便、配套齐全,便于操作和维护,所以广泛应用于矿山、铁路、野外工地、道路交通维护、以及工厂、企业、医院等部门
基本结构
柴油发电机的基本结构是由柴油机和发电机组成,柴油机作动力带动发电机发电。
柴油机的基本结构:由气缸、活塞、气缸盖、进气门、排气门、活塞销、连杆、曲轴、轴承和飞轮等构件构成。柴油发电机的柴油机一般是单缸或多缸四行程的柴油机,下面我只说说单缸四行程柴油机的工作基本原理:柴油机起动是通---力或其它动力转动柴油机曲轴使活塞在顶部密闭的气缸中作上下往复运动。活塞在运动中完成四个行程:进气行程、压缩行程、燃烧和作功(膨胀)行程及排气行程。当活塞由上向下运动时进气门打开,经空气滤清器过滤的新鲜空气进入气缸完成进气行程。活塞由下向上运动,进排气门都关闭,空气被压缩,温度和压力,完成压缩过程。活塞将要到达顶点时,喷油器把经过滤的燃油以雾状喷入燃烧室中与高温高压的空气混合立即自行着火燃烧,形成的高压推动活塞向下作功,推动曲轴旋转,完成作功行程。作功行程完了后,活塞由下向上移动,排气门打开排气,完成排气行程。每个行程曲轴旋转半圈。经若干工作循环后,柴油机在飞轮的惯性下逐渐加速进入工作。
柴油机曲轴旋转便带动发电机转动发电,发电机有直流发电机和交流发电机。
直流发电机主要由发电机壳、磁极铁芯、磁场线圈、电枢和炭刷等组成。工作发电原理:当柴油机带动发电机电枢旋转时,由于发电机的磁极铁芯存在剩磁,所以电枢线圈便在磁场中切割磁力线,根据电磁感应原理,由磁感应产生电流并经炭刷输出电流。
机房冷却/通风系统
机房冷却/通风系统考虑不佳将影响发电机组额定功率,冷却系统可---发动机功率输出,把可变为有效功率输出的热量通过冷却液释放出去。通风系统可增加燃烧空气的温度,减少冷却系统的冷却效果。
发电机组冷却系统
发电机组为机电设备,将化学能(燃料)转换为电能。机房通风应进出平衡,否则温度将越来越高,压力将越来越大。散热水箱式冷却系统设计时应考虑:冷却温度、预期运行温度、功率衰减、冷却液膨胀体积。为---正常起动和带载的冷却液温度、监视/安全停机、发动机制造商数据正确、散热水箱/冷却风扇数据正确、运行参数、对环境散热、机体加热器、冷却液流速等。
机组散热量的计算
假定柴油产生140 000btu/gal热量,转换效率为35%。燃油消耗快速估算方法:
发动机燃油消耗=使用额定功率(kw)×0.07(u.s.gal)=(kw)×0.0185(l)(1)式中,使用额定功率(kw)先转换为:
btu.min-1=(kw)×(57)btu.min-1;
通常发动机散热通过液体空气热交换冷却系统,大约为燃油消耗产生热量的25%(如需要,请经计算确认)。液体-空气热交换(散热水箱)为普通散热器。
其他散热量快速计算法:排气系统30%、幅射散热10%、功率输出35%。
通风系统空气计算
通风系统提供发动机燃烧空气,带走机房热量,提供发电机冷却空气,冷却发动机(通过散热水箱)。
空气流过系统时,产生较大的温升。发电机组冷却系统的设计要求实际---,制造厂商的数据仅供参考。不佳的设计难以使发电机组在高温环境下进行满负载运行。
快速估算。有效排风口通风面积约等于散热水箱面积;有效进风口面积约等于1.5倍的散热水箱面积。
排风回流循环系统。在低温环境下,冷空气进入机房前,允许排风回流,使机组讯速升温。一般设计为常闭(防止外面冷空气回流过机组),由发电机组交流(ac)输出或直流(dc)供给电源。
通风系统小结。机房通风系统直接影响发电机组额定功率输出和长期安全、---运行。足够的进排风面积,避免进排风短路,理顺空气流向,排风回流地方,直进直出设计机房其他热源(即无隔热的排烟管、锅炉)。
注意不同的发动机需求不同,2冲程需要更多的空气
(三)手动操作并联供电
1、待并车发电机的油温、水温、油压达到正常值,运转正常。
2、等并车发电机的输出电压和频率的数值与母排上的数值相一致。
3、把待并车发电机的同步器手柄打在“合闸”位置。
4、观察同步指示器的指示灯及指针。
5、观察同步指示器的指示灯,完全熄灭时或指针旋转到零位,即可打上并电合闸开关。
6、机组进入并车运行,随后把其同步器手柄旋回“关断”位置。
7、如果同步器合闸后,同步器指针旋转太快或反时针旋转,则不允许并车,否则,将导致合闸失效。
8、手动并车成功后,应立即与低压配电房联系,落实总配电屏馈出开关可否合闸送电后再行操作。
(四)运行安全管理
1、按照规定时间检查各指示仪表,注意润滑油的压力,水温是否有变化。润滑油的压力不得低于150kpa,撬装式移动电站,冷却水温度不得高于95℃。
2、检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位,低于正常位置---以补充。
3、勤观察配电屏各仪表及报警指示灯是否正常。凡红灯亮表示有故障,绿灯为正常运行指示灯。
4、查充电器是否正常充电。
5、倾听机器的各部分运转声响是否正常。
6、手模机体外壳、轴承部位外壳、油管、水管,感觉温度是否正常。 ;
7、留意发机或电器设备是否有焦糊等异味。
8、发现有---情况,应即时处理解决;---的应停机处理。
9、凡故障停机,须把故障消除,然后按动机组上的重复手掣,机组方可再进行运作。
10、对各运行参数,每班记录不少于两次。
(五)停车
1、总控屏的输出馈电开关分闸,脱开电网。
2、发电机空载运转10分钟后停车。
3、停止机房的风机、冷却水泵等。
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