康明斯工厂-呼和浩特撬装式移动电站

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    2023-7-29

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曲轴裂纹和折断的原因、检验及修理

1)原因其原因除与曲轴弯、扭大致相同外,还有以下几个方面。

光磨轴颈时,没有使轴颈与曲轴臂(曲柄)连接处保持一定的内圆角(一般要求轴颈的内圆角为1~3mm之间)引起应力集中而使曲轴断裂。

轴承的间隙过大或合金脱落,引起冲击载荷的增大。

曲轴长期工作后发生疲劳损伤。

曲轴经常在临界转速运转。

汽缸体变形,曲轴轴承座不正,修配曲轴轴承时,各曲轴轴承座孔不在一轴线上。

润滑油道不畅通,曲轴处于半干摩擦状态,导致曲轴裂断。

曲轴材质不佳,或制造时存有缺陷。

曲轴平衡遭到破坏,曲轴受到很大的惯性冲击,使曲轴疲劳而裂断。


汽缸与汽缸套

汽缸是用来引导活塞作往复运动的圆筒形空间。汽缸内壁与活塞顶、汽缸盖底面共同构成燃烧室,其表面在工作时与高温、高压燃气及温度较低的新鲜空气交替接触。由于燃气压力和温度的影响,加之活塞相对于汽缸内壁的高速运动和侧压力的作用,使汽缸表面产生磨损。当汽缸壁磨损到一定程度后,活塞环与汽缸壁之间就会失去密封性,大量燃气漏入曲轴箱,使柴油机性能恶化,而且机油也较易变质。因此对汽缸的材料、加工精度和表面粗糙度都有较高要求。通常内燃机的大修期限是根据汽缸壁面的磨损情况来决定的。

为了提高汽缸的强度和耐磨性,便于维修和降低成本,通常采用较好的合金材料将汽缸制成单独的汽缸套镶入汽缸体中。一般汽缸套采用耐磨合金铸铁制造,如高磷铸铁、含硼铸铁、球墨铸铁或奥氏体铸铁等。为了使汽缸套的耐磨性---,有的汽缸套还进行了表面淬火、多孔镀铬、喷钼或氮化处理等。

常用的汽缸套可分为干式和湿式两种:干式汽缸套是壁厚为1~3mm的薄壁圆筒,其特点是缸套的外表面不与冷却水直接接触。采用干式汽缸套的优点是机体刚度较好,不存在冷却水密封问题;缺点是缸套的散热条件不如湿式汽缸套好,加工面增加,成本高,拆卸困难。

湿式汽缸套是壁厚为5~9mm的圆筒,其外壁直接与冷却水相接触。优点是装拆方便,冷却---,容易加工;缺点是机体的刚度较差,漏水的可能性比较大。柴油机大多采用湿式汽缸套。

湿式汽缸套因外壁直接与冷却水接触,所以在缸套的外表面制有两个凸出的圆环带,以---汽缸套的径向定位和密封。缸套的轴向定位是利用上端的凸缘。凸缘下面装有密封铜垫片。缸套外表面的下凸出圆环带上装有1~3个耐热耐油的橡胶密封水圈,有的发动机则把密封水圈安装在机体上。缸套装入机体后,其凸缘顶面应高于机体顶面0.06~0.15mm,以使汽缸盖能压紧在汽缸套上。有的发动机在汽缸套下端开有切口,以---连杆在其大倾斜位置时不致与缸套相碰。


裂纹的修理方法

汽缸体和汽缸盖裂纹的修理,应根据其的程度、损伤的部位及自身修理条件和设备状况,确定其修理方法,常用的修理方法有五种。

环氧树脂胶粘接环氧树脂粘接具有粘接力强、收缩小、耐疲劳等优点,同时工艺简单、操作方便、成本低。其主要缺点是不耐高温、不耐冲击等,而且在下一次修理时,经热碱水煮洗后会产生脱落现象,撬装式移动电站,需要重新粘接。所以,汽缸体和汽缸盖除燃烧室、气门座等高温区域外,其余部位均可采用这种方法进行修复。

螺钉填补这种方法适用于某些受力不大,强度要求小和裂纹范围较短(一般在50mm以下)的平---位,其修理较高,但较费工时。具体的填补工艺如下。

a.在裂纹两端各钻一个---孔,以防止裂纹的继续延伸。

b.沿裂纹钻孔3、4、5,孔的直径视螺纹的直径而定,并---孔与孔之间重叠1/3孔径

c.在上述1、2、3、4、5孔中攻出螺纹。

d.在攻好的螺纹中,拧入预先铰好螺纹的紫铜杆(拧入部分漆以白漆),拧好后切断铜杆,使切断处高出裂纹表面1、1.5mm。

e.巳在已经切断的螺杆之间钻孔6、7、8、9,按照上述方法攻螺纹并拧入螺杆,使之填满裂纹,形成一条螺钉链。

f.为使填满紧密起见,应用手锤在已切断的螺杆之间轻轻敲打,后用锉刀修平,---时可用锡焊,以防渗漏。

补板封补在汽缸体、汽缸盖受力不大的部位上,如裂纹较长或有破洞时,在破损处的四周采用补板封补。

a.在各裂纹端部钻孔,---其延伸。

b.用3、5mm厚的紫铜板或1.5、2mm厚的铁板,截成与破口轮廓相似,四周大于破口154~20mm的补板。如的表面有凸部分,需在补板上敲出同样凸起形状,使整个补板能与封补部位的表面贴合。

d.将补板按在破口上,从补板孔中用划针在汽缸体上做出钻孔记号移去补板后,在记号处钻出---约10mm的孔,并攻出所需直径的螺纹。

e.在汽缸体与补板之间,填入涂有白漆的石棉衬垫,然后用平头螺栓将补板紧固在汽缸体上,---时将补板四周用小锤敲击,并进一步拧紧螺栓,以增加其密封性。

焊补汽缸体与汽缸盖的裂纹,如发生在受力较大或温度较高的部位,以及用以上几种方法不易操作的部位,多采用焊补法修复。其焊补工艺如下。

a.在裂纹两端各钻一个3~5mm的孔,防止裂纹的延伸。

b.按具体情况,将裂纹凿成60°~90°的v形槽,并清理干净,露出光泽。

c.采用电焊时,应使用直流电焊;采用焊时,应将缸体或缸盖垫平,将焊区缓慢预热至500℃左右,焊补后加热至500~550℃保持1h,然后在不少于16h内缓冷至常温。

堵漏剂堵漏堵漏剂通常是由水玻璃、无机聚沉剂、有机絮凝剂、无机填充剂和粘接剂等组成的胶状液体。适用于铸铁或铝缸体所出现的细小裂纹、砂眼等缺陷的堵漏。采用堵漏剂进行修复裂纹时,应先找出漏水的部位,确定裂纹的长度、宽度或砂眼的孔径。如裂纹长度超过40~50mm时,可在裂纹两端钻3~4m的---孔,并点焊或攻螺纹拧上螺钉,防止裂纹的延伸。同时,每隔30、钻孔(不钻通),点焊或攻螺纹拧上螺钉,避免工作中的振动使裂纹扩展。若裂纹宽度、砂眼孔径超过0·3皿皿时不用这种方法修复。堵漏剂堵漏仅适用于小裂纹或有微量渗漏时采用。

后,需要强调的是:若裂纹发生在关键部位,如缸孔边、主轴承座等受力较大的部位时,一般无法修复应更换汽缸体或汽缸盖。需---注意的是:凡经过修补的汽缸体和汽缸盖都应进行水压试验,以检查其是否有渗漏现象。


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